化學(xué)進(jìn)行熱處理在工藝、設(shè)備和操作系統(tǒng)過程有一些具有特定的條件，如鍛件要在密合容器中加熱，要有滲劑介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)室和氣體通過均勻發(fā)展循環(huán)，這就給鍛件的化學(xué)熱處理公司帶來經(jīng)濟(jì)困難。

       就性能要求而言，鍛件主要的化學(xué)熱處理是滲碳，其次是碳氮共滲和滲氮。為了提高鍛件的表面硬度，保持鍛件的整體塑性和韌性，通常采用表面淬火來達(dá)到目的，因為對于鍛件來說，表面淬火比化學(xué)熱處理更方便、靈活、經(jīng)濟(jì)。

       由于滲碳化學(xué)熱處理可以是鍛件提高耐磨性能研究之外，還可以通過提高學(xué)生疲勞工作強(qiáng)度，特別是對于提高企業(yè)接觸疲勞強(qiáng)度。因此，即使一個大型的重載鍛件，為了能夠提高其承載管理能力和使用壽命，同時我們還要充分考慮到實(shí)際使用的有無危險，有時還考慮到減輕鍛件重量和體積，都采用滲碳處理。

       有些鍛件要具有較高的耐磨性、耐腐蝕性和耐粘合性，而且精度要求較高，熱處理工藝要求變形量很小。氮化熱處理更適合于這類鍛件。

       由于滲氮處理問題不能沒有得到一個很深的滲層那個，對于大曲率半徑的鍛件來講，就不能承受能力很高的接觸不同應(yīng)力。因而滲氮和滲碳各有優(yōu)缺點(diǎn)，根據(jù)鍛件受力分析性質(zhì)以及各自可以選用。

       測量鍛件進(jìn)行幾何結(jié)構(gòu)形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、游標(biāo)卡尺、深度尺、角尺等；對形狀以及特殊或較復(fù)雜的鍛件可用一個樣板或?qū)Ｓ迷O(shè)備儀器來檢測。一般根據(jù)鍛件質(zhì)量檢查有以下研究內(nèi)容:鍛件的長度、寬度、高度和直徑的檢驗。

       鍛件特殊表面的檢驗。例如，葉片輪廓的尺寸可以通過輪廓模板、電感計和光學(xué)投影儀來檢查。檢查鍛件的錯位。對于形狀復(fù)雜的鍛件，鍛件上下模的中線可用劃線法畫出。如果兩條中線重合，鍛件沒有錯位；如果不重合，兩中線的距離就是鍛件的位移。簡單形狀的鍛件可以用肉眼或借助簡單的工具憑經(jīng)驗觀察其位移是否在允許范圍內(nèi)，也可以用樣板檢查。

       鍛件彎曲度檢驗。通常鍛件是通過在平臺上滾動或用兩個樞軸支撐來旋轉(zhuǎn)的。彎曲值用百分表或刻度盤測量。鍛件的翹曲檢查是檢查鍛件的兩個平面是在同一平面上還是保持平行。通常把鍛件放在平臺上，一只手壓在鍛件的一部分上。當(dāng)鍛件的其他平面部分與平臺平面之間有間隙時，用塞尺或鍛件上的千分表測量翹曲造成的間隙大小，以檢查翹曲擺幅的大小。