與鑄件相比，金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實(shí)和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。
鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整。

鍛造生產(chǎn)危險(xiǎn)因素及主要原因
一、在鍛造生產(chǎn)中，易發(fā)生的外傷事故，按其原因可分為三種：
1. 機(jī)械傷——由機(jī)器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷；
2.燙傷；
3. 電觸傷。

我國在大型鍛造操作機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，長期被國外壟斷，我國亟需有自主知識產(chǎn)權(quán)的巨型重載鍛造操作裝備。4000KNM鍛造操作機(jī)的成功研制將大大提升我國大型鍛件產(chǎn)品的制造質(zhì)量、環(huán)保性，能夠顯著降低成本和縮短周期。是我國大型鑄鍛行業(yè)大型鍛造能力技術(shù)改造和技術(shù)升級的重要標(biāo)志，今后將會在核電、造船等多個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。
      鍛造設(shè)備在工作中的作用力是很大的，如曲柄壓力機(jī)、拉伸鍛壓機(jī)和水壓機(jī)這類鍛壓設(shè)備，它們的工作條件雖較平穩(wěn)，但其工作部件所發(fā)生的力量卻是很大的，如我國已制造和使用了12000t的鍛造水壓機(jī)。就是常見的100~150t的壓力機(jī)，所發(fā)出的力量已是夠大的了。如果模子安裝或操作時(shí)稍有不正確，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或設(shè)備本身的部件上了。這樣，某種安裝調(diào)整上的錯(cuò)誤或工具操作的不當(dāng)，就可能引起機(jī)件的損壞以及其他嚴(yán)重的設(shè)備或人身事故。